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NB钎焊炉的发展方向

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NB钎焊炉的发展方向

1、 喷淋主体为圆形结构,表面做钝化处理,即保证了漂亮的外观,也使钎剂的回收效果更佳,可有效防止钎剂在喷淋室内钎剂堆积的情况,清理也非常方便。圆形结构采用真正的高压风机,压力可达280mbar,配合专用风嘴,风速可达50-200m/s,可有效吹除表面残留多余的钎剂。

2、 喷淋搅拌系统包含着诸多的人性化设计,钎剂回收桶安装有杂质过滤,可过滤大部分的铁旭。桶设计成深桶结构,可有效防止钎剂因搅拌而溢出,而影响美观。桶上部安装有欧姆龙液位控制,可对缺液进行报警。

3、 钎焊炉采用全纤维结构(四周全棉),经长期验证考量,保温性能更好,可节约升温时间2-3小时,长期工作时节约电能10-20%,其主要表现在响应速度快、蓄热量低、保温性能好、膨胀无影响等。

4、 钎焊炉主要部件炉胆,炉胆采用12M一次成型,即只有两侧面2条焊缝,底部折加强V型槽2条。

5、 清渣室安装有氮气预热系统,由于清渣室有较高的温度,在500-600℃,在没有被利用时,这些高温也需要排出室外,从而造成了一定的能源损失。现在我们恒达炉业通过清渣室,内部安装散热带,氮气循环等特殊工艺结构,可将氮气预热至350-400℃,间接的降低了钎焊炉对氮气加热而损失的能耗。

6、 对氮气的节能性设计,氮气的损失主要在进料口与出料口,如何保证氮气损失是节约氮气的关键。常规的设计会使氮气从金属帘两侧溢出,金属帘在长期使用后会出现卷状,无法达到预期效果。现我公司通过从顶部插入金属帘和高温聚酯布等措施,使炉膛两侧面与金属帘衔接处更加紧密,金属帘在长期使用后会出现卷曲,但我们外层还有高温聚酯布,任然会封锁氮气的外溢。

7、 全自动的电气控制系统,程序预设手动和自动两种无扰切换模式,能准确无误的记录各区的温度曲线,同时可拷贝电脑利用EXCEL分析。对钎焊炉的程序化控制,可非常方便的设定所需要的升温时间,为保护炉胆而做出贡献。针对不同产品的不同温度需求,带有一键切换工艺产品等功能。触摸屏可对各线路、电机、温控、变频器的故障进行实时监测,及时发现及时报警,并以中文的形式显示及存储。

8、 远程控制功能,在配备网线的情况下,可利用电脑,手机等与触摸屏实时连接,可查看或进行远程操控,也可用作远程维护。钎焊炉主要部位还可视屏查看(选配)。